Данные о приемке и завершении работ по монтажу напорных трубопроводов

Данные о приемке и завершении работ по монтажу напорных трубопроводов

Основные требования к материалам работ по монтажу промышленных трубопроводов заключаются в следующем, если в проекте ничего не говорится, то не содержит записи о рассмотрении чертежей. 2. Документация технической документации; 3. Отчет о начале работ, отчет о завершении работ; 4. Сертификат на материал (включая трубы, трубы, клапаны, фланцы, предохранительные устройства, опоры, сварочные материалы, изоляционные (изоляционные, охлаждающие) материалы, сертификат соответствия антикоррозионным материалам и т.д.) и акт приемки установочной организации; Лицензия на изготовление единицы.

В особых случаях проводится выборочная проверка: 1) Для хромово - молибденовой сплавной стали, никелевой криогенной стали, нержавеющей стали, никелевого и никелевого сплава, титанового и титанового сплавов компоненты трубопроводов проверяются спектральным анализом 2) Трубы класса GC1 и жидкостные трубопроводы класса C, которые транспортируют токсичные вещества с чрезвычайно опасной средой или расчетным давлением не менее 10 МПа, должны быть проверены на магнитный порошок внешней поверхности или проницаемость, проверены отчеты об обнаружении магнитного порошка или проницаемости, проверены отчеты об измерении толщины.

3) При условии проверки элементов и материалов трубопровода на криогенную ударную вязкость, межкристаллическую коррозию и другие характеристики данных, результаты испытаний должны соответствовать действующим в стране соответствующим стандартам и положениям проектной документации4) Сплавные стальные болты, гайки должны быть подвергнуты выборочному испытанию материала в трубопроводах класса GC1 и жидких трубопроводах класса C, при проектном давлении более или менее 10 МПа болты и гайки трубопровода должны быть проверены на твердость.

Результаты испытаний должны соответствовать существующим национальным стандартам продукции и проектной документации для проверки спектрального анализа или отчета об испытании материала, отчета об испытании на твердость 5) другие специальные требования. 6. Регистрация сушки, выпуска в обращение, рекуперации сварных материалов; 7. Регистрация обработки трубопроводов (включая изготовление изгибов, изготовление рулонов, опрокидывание труб, изготовление обсадных колонн, изготовление наклонных изгибов, изготовление подвесок и т.д.).

8. Групповые пары, сварка, запись осмотра внешнего вида каждого сварного отверстия (включая угловые соединения); 9. Протоколы термообработки и проверки твердости швов (при условии проведения анализа химического состава металлов в швах трубопроводов, определения содержания феррита в швах, проверки золотой фазы сварных соединений, механических свойств образцов изделий и т.д.

); 10. Процесс и схема неразрушающего контроля, доверенность на дефектоскопию сварных швов, протокол неразрушающего контроля и отчет (в отчете должны быть указаны номер каждого трубопровода, спецификация трубопровода, общее количество отверстий, количество дефектоскопических отверстий и доля дефектоскопии, критерии соответствия, место дефектоскопии или намерение декларирования и т.д.); 11. Регистрация давления клапанов (клапаны должны подвергаться испытанию на давление в корпусе и испытанию на герметичность, а клапаны с верхним уплотнением] должны также подвергаться испытанию на герметичность); Проверьте отчет о проверке предохранительного клапана;

12. Протоколы или отчеты об инспекциях, таких как наружная антикоррозионная, чистка, обезжиривание или внутренняя антикоррозионная защита; 13. Отчет или отчет о проверке наружного антикоррозионного слоя погребенного трубопровода, отчет о проверке опорного фундамента или фундамента перед установкой погребенного трубопровода и отчет об испытании давления погребенного трубопровода, отчет о проверке скрытых работ после прохождения антикоррозионной защиты; 14. Записи о предварительном растяжении или сжатии трубопровода;

15. Записи об установке индикаторов расширения, участков контрольных труб, точек измерения ползучести трубопровода; 16. Регистрация установки компенсатора; 17. Установка клапанов и ввод в эксплуатацию устройств защиты безопасности; 18. Записи об установке опорных подвесок; 19. Протокол проверки межфланцевого сопротивления, электростатического заземления; 20. Отчет или отчет об испытаниях под давлением и испытаниях на утечку;

21. Отчеты или отчеты о продувке и очистке трубопроводов; 22. болты фланцев высокотемпературных или криогенных трубопроводов при испытаниях должны быть закреплены в горячем или холодном состоянии в соответствии со следующими положениями: 23. Регистрация теплоизоляции трубопроводов; 24. График завершения монтажа трубопровода под давлением (включая документацию о внесении изменений в конструкцию и накладную на материалы), изменения в конструкции и замена материалов и т.п. должны быть непосредственно отмечены на чертеже завершения работ;

25. Диаграмма осевого профиля трубопровода под давлением: на осевом чертеже указываются материал и спецификации приёмных элементов трубопровода, положение шва, номер шва (различающий сварные швы с фиксированной сваркой и сборные швы), код сварщика, метод неразрушающего контроля, локализация шва с частичным или выборочным неразрушающим контролем, расположение дополнительного сварного шва, расположение сварного шва с термообработкой и т.д., а также четкая реакция и прослеживание компонентов трубопровода и опорных элементов;